Taş Taşlama Diski
Kaba, orta ve ince taşlamanın yanı sıra taş yüzeylerin parlatılmasında kullanılan bu disk şeklindeki-şekilli aletlere şu adları veriyoruz:Elmas Taşlama Diskleri, Taş Taşlama Diskleri, veyaTaş Parlatma Diskleri. Genellikle yarı-otomatik veya manuel el tipi taş cilalama makinelerine ve köprü-tipi tek-kafalı cilalama makinelerine monte edilirler ve aynı zamanda sürekli taş cilalama hatlarında da kullanılabilirler. Başlıca avantajları düşük maliyet ve operasyonel esnekliktir; çok yönlülük sunarak, geniş bir ayak izi gerektirmeden farklı kalınlıklardaki levhaları cilalayabilirler.
Bu diskler genellikle metal-bağlı Elmas taşlama diskleri, reçine-bağlı Elmas taşlama diskleri ve parlatma diskleri şeklinde kategorize edilir.
Standart işleme sırası şu şekildedir: metal taşlama diski → reçine taşlama diski → parlatma diski.
Uygulanabilir Makineler
Çeşitli tam otomatik/yarı-otomatik/manuel taş cilalama makinesi montaj hatlarına esnek uygulama
Sıcak Ürün
Cheefung metal-bond elmas Taşlama ve Parlatma Diskleri, granit levhaların otomatik taşlama hatlarında veya tek kafalı cilalayıcılarda kaba parlatılması için tasarlanmıştır. Hem yüksek verimlilik hem de daha uzun aşınma ömrü sunarlar. Diskin tamamı, taşlama ve kalibrasyon çalışmaları için parlatma kafasına sıkıca takılabilen hızlı kesen elmas segmentlerle birleştirilmiş güçlü bir yuvarlak çelik desteğe sahiptir. Bu diskler yalnızca ıslak kullanım için tasarlanmıştır ve işlem boyunca yeterli su temini gerekir. Yaygın olarak sağlanan tane boyutları arasında #30, #50, #100, #200 ve #400 bulunur.
2-Resin Bond elmas taşlama diski
Reçine bağlı elmas taşlama ve parlatma disklerimiz, reçine segmentlerinin eklendiği plastik bir tabana sahiptir. Granit, mermer ve diğer taş yüzeylerde pürüzsüz cilalama sağlamak üzere tasarlanmışlardır ve otomatik taşlama makinelerinde veya tek kafalı cilalayıcılarda çalışırlar. Mükemmel bir genel yüzey elde etmek için, bunları ilk kaba işleme aşamasında metal bağlı taşlama diskleriyle birlikte kullanmanızı öneririz. Reçine segmentleri farklı formülasyonlara sahiptir; daha hızlı kesim için keskin bir tip veya uzun süreli kullanım için daha dayanıklı bir tip seçebilirsiniz. Bu diskler yalnızca ıslak kullanım içindir, dolayısıyla çalışma sırasında yeterli su olduğundan emin olun. Disk gövdesi, montaj için vida delikleri bulunan plastiktir. Genellikle #500, #800, #1500 ve #3000 irmiklerini tedarik ediyoruz.
Bu cilalama diski, özel bir bağa sahip preslenmiş aşındırıcılardan yapılmıştır. Yumuşaktan serte kadar granit yüzeylerde son cilalama veya cilalama aşamasında kullanılır ve hem otomatik cilalama hatlarında hem de manuel makinelerde iyi çalışır. Özellikle granit şeritlerin veya 1,2 metre genişliğe kadar fayansların parlatılmasında popülerdir. Disk size yüksek işlem verimliliği, hızlı sonuçlar ve kalıcı parlaklık sağlar. Bu buff ile 85 ile 110 derece arası parlaklık okumasını kolaylıkla elde edebilirsiniz. Renk uyumu için koyu granitler için siyah buffları, açık granitler için ise beyaz buffları sunuyoruz. Kırmızı veya kahverengi granitlerle çalışıyorsanız bazen kırmızı cila tercih edilir ve bunu istek üzerine sağlayabiliriz. Unutmayın: bu yalnızca ıslak kullanım içindir, bu nedenle çalışma sırasında su kaynağının sabit olmasını sağlayın.
Manyezit öğütme diski, manyezit öğütme bölümleriyle birleştirilmiş bir dökme-demir taban plakasından oluşur.
Öğütme bölümleri için temel hammaddeler:
Bağlayıcı: Magnezyum oksiklorür çimentosu (magnezyum oksit ve magnezyum klorür tuzlu su kullanılarak kürlenir; genellikle manyezit olarak bilinir).
Aşındırıcı kesme: Siyah veya yeşil silisyum karbür (elmas parçacıkları içermez); taşlama silisyum karbür aracılığıyla gerçekleştirilir.
Üretim süreci: Ortam-sıcaklığında kürleme yoluyla oluşturulmuş ve ağır-işe uygun el tipi taşlama diski tutucusuna bağlanmıştır (250 mm, 300 mm veya 350 mm boyutlarında mevcuttur); büyük levhalar ve mezar taşları için kullanılan el tipi cilalama makineleriyle uyumludur.
5-oksalik asit parlatma diski
Oksalik asit taşlama diski, içi boş dökme demir taban ve elmas tanesi içermeyen katı oksalik asit parçalarından oluşur. Mermer, traverten ve terrazzo plakalar için özel olarak reçineli elmas parlatma diskinden sonra kullanılan son cila aşındırıcısıdır. Sarı lekeleri, su izlerini ve puslu yüzeyi gidermek için fiziksel ince öğütme ve kimyasal parlatmayı birleştirerek karbonat taşı için şeffaf, yüksek ayna parlaklığı sağlar. İki kalite mevcuttur: Leke çıkarma için 5 Ekstra, süper parlak kaplama için 10 Ekstra.
Metal taşlama diskinin servis ömrü
Metal-bağlı elmas taşlama diskinin hizmet ömrü nedir?
1 Tane boyutuna göre işleme alanı
(tam bir öğütme segmenti seti için toplam işlenmiş yüzey alanı)
1) Ekstra-kaba tane #30 / #50 / #60
en yüksek talaş kaldırma oranı, en hızlı aşınma
- Standart metal bağı: 35.000–45.000 m²
- Yüksek-kobalt aşınmasına-dirençli modifiye metal formülü: 40.000–48.000 m²
2) Ana akım kaba öğütme taneleri #80 / #120
en yüksek fabrika kullanımı; Döşeme tesviyesi için birincil tercih
- Standart metal bağı: 38.000–48.000 m²
- Yüksek-kobalt aşınmasına-dirençli modifiye metal formülü: 43.000–52.000 m²
3) Kaba-ila-ince geçiş taneleri #180 / #200
kaba öğütme aşamasının bitirilmesi; derin çizik desenlerinin iyileştirilmesi
- Standart metal bağı: 42.000–50.000 m²
- Yüksek-kobalt aşınmasına-dirençli modifiye metal formülü: 47.000–55.000 m²
2 Taş Malzemenin Hizmet Ömrü Üzerindeki Etkisi
- Standart açık-renkli granit ve standart mermer bloklar: Temel hizmet ömrü değişmeden kalır
- Yüksek-sertlikte taş (örneğin, Siyah Galaksi, Hint Siyahı, kuvarsit, ekstra-kalın mezar taşları): Hizmet ömrü %15–%25 azaldı
- Kapsamlı epoksi onarımı veya sertleşmiş çimento birikintileri bulunan döşemeler: Hızlandırılmış aşınma; Servis ömrü %20–%30 oranında kısaldı
Çalışma Koşullarını Etkileyen 3 Temel Faktör
1) Soğutma Suyu Temini
- Yetersiz su veya düşük akış hızları, metal matrisin-sürekli olarak yüksek sıcaklıkta kavrulmasına neden olur, bu da hızlı elmas kaybına ve hizmet ömründe %40'ın üzerinde bir azalmaya yol açar; Standart hizmet ömrüne ulaşmak için işlem boyunca-yüksek hacimde su soğutması gerekir.
2) Baş Aşağı Basınç
- Aşırı basınç veya zorla, hızlı kesme, taşlama segmentleri üzerindeki yükü iki katına çıkararak servis ömrünü %25'ten fazla azaltır.
3) 24 Saat Sürekli Üretim ve. 8-Saat Aralıklı Üretim
- Günün 24 saati sürekli taşlama, ısı birikmesine yol açarak servis ömrünü yaklaşık %15 kısaltır; Doğal soğutma için makinenin kapalı kaldığı aralıklı işleme, daha istikrarlı bir hizmet ömrü sağlar.
4) Öğütme Segmenti Formülasyonu
- Standart düşük-kobalt metal matrisleri ortalama maliyet-performansı sunar; yüksek-kobaltlı, yüksek-yoğunluklu sinterlenmiş formülasyonlar %15–%20 daha fazla aşınma direnci sağlar, bu da onları günün 24 saati çalışan tesislerde sert taşların işlenmesi için ideal kılar.
4 Karşılaştırmalı Referans (Kum #120)
| Taşlama Diski Tipi | Disk Başına Hizmet Ömrü |
| Metal-bağlı elmas taşlama diski | 38,000–52,000 m² |
| Reçine-bağlantılı elmas taşlama diski | 18,000–30,000 m² |
| Parlatma süngeri/fiber parlatma diski | 10,000–20,000 m² |
İpuçları:
Taş ve elmas aletlere yönelik büyük bir endüstriyel grup içinde yer alan Cheefung, geleneksel metal-bağlı elmas taşlama disklerimizin formülünü geliştirmek ve bunların hizmet ömrünü %12-20 oranında uzatmak için yerel avantajlardan yararlandı. Bu diskler, özellikle yüksek-sertlikteki granit üzerinde olağanüstü performans sunar. Bölgenin maliyet verimliliği sayesinde ürünlerimiz son derece rekabetçi fiyatlara sahip olup, hem iç pazarlarda (Shuitou ve Yunfu gibi) hem de Güneydoğu Asya ve ötesindeki uluslararası pazarlarda üstün değer sunmaktadır. Taş levhaların, şeritlerin, kalın blokların veya anıtların işlenmesiyle ilgileniyorsanız, sizi fabrikadan-doğrudan satışla sunulan taşlama disklerimizi denemeye davet ediyoruz; istikrarlı performans ve mükemmel maliyet-etkinliği sağlarlar.
SSS
S: Metal bağ diski, reçine bağ diski ve cila parlatma diski arasındaki bağlantı nedir?
C: Bunlar, tam taş parlatma sırası için üç uyumlu aşındırıcıdır: kaba kalibrasyon için metal bağlayıcı, orta ve ince öğütme için reçine bağlayıcı, son şeffaf ayna cilası için cila diski. Hepsi 250/300/350mm demir tabanlı aynı ağır el cilalama makinesine uygundur.
S: Derin çizikleri taşlamak için buff diski kullanabilir miyim?
C: Hayır. Buff diskinde kaba elmas parçacıkları yoktur, pürüzleri veya derin testere izlerini gideremez, yalnızca reçine elmas diskten sonraki son bitirme adımı olarak çalışır.
S: Metal bağlı elmas taşlama diskinin servis ömrü nedir?
A: Normal granit levhalar için yeterli su soğutma ve standart makine basıncı altında: Kaba kum #30–#60: segment seti başına 35.000–48.000 m2 Orta kaba kum #80–#120: set başına 38.000–52.000 m2 İnce kaba kum #180–#200: set başına 42.000–55.000 m2 Yüksek-kobalt metal formülü kullanım ömrünü %15-20 oranında uzatır. Yeterli soğutma suyu olmadığında veya sert kuvarsit ve siyah granit mezar taşlarının parlatılması sırasında servis ömrü keskin bir şekilde düşecektir.
S: Manyezit disk, döşeme tesviyesi için metal bağ diskinin yerini alabilir mi?
C: Hayır. Silisyum karbürün kesme gücü zayıftır, derin testere çiziklerini ve düzgün olmayan levha yüzeyini gideremez, yalnızca kaba kalibrasyondan sonra geçişli ince taşlama için.
S: Manyezit segmentleri neden çok hızlı aşınıyor?
C: Manyezit bağının su direnci zayıftır, uzun-süreli ıslak öğütme ve aşırı kafa basıncı, tozlaşmayı ve segment kaybını hızlandıracaktır. Aralıklı üretim ve uygun su akışı servis ömrünü uzatabilir.
S: Lüks oniks cilalama için manyezit diski kullanabilir miyim?
C: Tavsiye edilmez. Sert silisyum karbür parçacıkları, kırılgan yarı saydam oniks taşı üzerinde kalıcı çizikler bırakacaktır.
S: Oksalik asit diski graniti parlatabilir mi?
C: Hayır. Oksalik asit yalnızca mermer ve traverten gibi kalsiyum karbonat taşlarıyla reaksiyona girer, silisli granit ve kuvarsit üzerinde parlatma etkisi yoktur.
S: Oksalik cilalamadan sonra neden beyaz lekeler görünüyor?
C: Yetersiz soğutma suyu veya eksik suyla durulama, artık oksalik kristal çökelmesine yol açar. Bitirdikten sonra su akışını artırın ve levhaları tamamen yıkayın.
S: Reçine elmas diski atlayıp oksalik diski doğrudan kullanabilir miyim?
C: Kesinlikle hayır. Oksalik asit segmentinin çizikleri giderecek kesme kapasitesi yoktur, yalnızca reçine elmas aşındırıcılarla tam ince taşlamadan sonra son bitirme adımı olarak çalışır.
Çin'deki en deneyimli taşlama diski işletmelerinden biri olarak müşterilerimizin çoğunluğunun ihtiyaçlarını karşılayabiliyoruz. Lütfen burada fabrikamızdan Çin'de üretilen gelişmiş taş taşlama diskinin toptan satışını yapmaktan çekinmeyin. Fiyat danışmanlığı için bizimle iletişime geçin.