I. Elmas Taşlama Diskleri
Elmas taşlama diskleri, elmas aşındırıcıların sinterlenmesiyle üretilir. Tipik olarak manuel taşlama makinelerinde kullanılan bu makineler, tam otomatik parlatma makinelerine kıyasla daha düşük verimlilik sunar; ancak kalın levhaları, şeritleri, düzensiz şekilli taşları ve küçük-parti siparişlerini işlerken önemli avantajlara sahiptirler. Kişiselleştirilmiş kişiselleştirmeye yönelik artan trendle birlikte, bu diskleri kullanan tek-kafalı cilalama makineleri-, kişiselleştirme ve kişiselleştirme açısından belirgin avantajlarını giderek daha fazla ortaya koyuyor.
- Avantajları: Çoğu taş taşlama makinesiyle uyumludur; Yüksek taşlama hızlarına, mükemmel aşınma direncine, güçlü tanecik tutma özelliğine, yüksek taşlama verimliliğine ve düşük işletme maliyetlerine sahiptir ve bu da onu taşlama uygulamaları için ideal bir araç haline getirir.
- Dezavantajları: Sonraki işlem aşamalarında komplikasyon yaratan yüzey kırılmasına veya taşın "ısırılmasına" neden olma eğilimi; sonraki adımlar için taşlama disklerinin sıralı numaralandırılması ve yönetimi biraz zahmetli olabilir.
2 Manyezit-Reçine Aşındırıcı Blok
Manyezit-reçine aşındırıcı bloklar, bağlayıcı ve dolgu maddesi olarak manyezit, reçine ve benzeri malzemeler kullanılarak aşındırıcı taneciklerin dökülmesi ve kürlenmesiyle üretilir. Otomatik taş işleme hatlarında yaygın olarak kullanılmaktadırlar ve aynı zamanda çok sayıda profesyonel taş restorasyon şirketi tarafından da kullanılmaktadırlar.
Bu aşındırıcı taşlar iki farklı numaralandırma sistemi kullanılarak kategorize edilir:
biri ağ boyutuna dayalı, diğeri ise sıralı sayısal indekse dayalı:
Mesh-tabanlı numaralandırma: 36-mesh, 60-mesh, 120-mesh, 240-mesh, 400-mesh, 800-mesh ve Parlatma Sınıfı.
Sayısal indeksleme: 1, 2, 3, 4, 5 ve 0 (Parlatma Sınıfı).
- Avantajları: Yüksek-kaliteli ve tutarlı taşlama sonuçları sunar; mükemmel uyarlanabilirlik ve güçlü süreç kontrol edilebilirliği sunar; paranızın tam karşılığını verir.
- Dezavantajları: Yerli-üretilmiş aşındırıcı taşlar-özellikle Parlatma Sınıfı (No. 0)-genellikle tutarsız kalite ve zayıf cilalama performansından muzdariptir; tersine, ithal aşındırıcı taşlar (örn. 5EX, 10LG) genellikle nispeten yüksek bir fiyat etiketi taşır. Ancak yerli teknolojideki gelişmeler ve tedarik zincirinin avantajları sayesinde Çin'de üretilen kalıplar artık daha fazla maliyet-etkinliği sunuyor.
3 Taş Yenileme Pedi ve Islak Parlatma Pedi
Aşındırıcı bileşimleri ince elmas tozu içerdiğinden taş yenileme pedleri ve ıslak parlatma pedleri aynı zamanda "elmas parlatma pedleriTaş yenileme pedlerini "sert pedler" ve ıslak cilalama pedlerini "yumuşak pedler" olarak etiketleyerek bu ikisi arasında ayrım yaparız. (Islak cilalama pedleri kenarların, köşelerin ve düzensiz şekilli taş yüzeylerin taşlanması ve bitirilmesi için yaygın olarak kullanılır.) Taşıma kolaylığı ve rahat kullanımları nedeniyle, taş yenileme işletmelerinin çoğunluğu tarafından oldukça tercih edilirler.
Kum derecelendirme sistemleri iki türe ayrılır: uluslararası standartlar ve yerel standartlar:
Uluslararası Kum Serisi: 30#, 50#, 100#, 200#, 400#, 800#, 1500#, 3000#
Yerli Kum Serisi: 30#, 50#, 150#, 300#, 500#, 1000#, 2000#, 3000#
Her iki serideki son adım tipik olarak herhangi bir özel gereksinimi engelleyen bir "BUFF" pedi (parlatma pedi) içerir. Yukarıdaki verilerden de anlaşılacağı gibi, sonraki her adımın kum sayısı genellikle önceki adımın iki katıdır; teorik olarak bu özel formülasyon tasarımı, birbirini takip eden her pedin bir öncekinin bıraktığı çizikleri etkili bir şekilde ortadan kaldırmasını sağlar.
- Avantajları: Son derece pratik ve geniş çapta uygulanabilir; taşınması ve kullanılması uygundur.
- Dezavantajları: Ortalamanın altında taşlama ve cilalama performansı; Taşın yüzeyi taşlama sonrasında "kuru" bir görünüm sergileme eğilimindedir (solma veya beyazlama ile karakterize edilir); bu ürünlerin-yüksek kaliteli versiyonları pahalıdır ve bu da nispeten düşük bir maliyet-performans oranı sağlar.
Genel Bakış
Mekanik ekipman seçiminin ötesinde, aşındırıcıların ve taşlama takımlarının seçimi de aynı derecede önemlidir; bir şirketin çıktısını, gelirini ve-sonuç olarak-bireysel kazançlarını doğrudan etkiler.
Bu nedenle, uygun maliyetli-aşındırıcıların ve taşlama takımlarının seçilmesi maliyetleri önemli ölçüde azaltabilir, çıktıyı artırabilir ve kârlılığı artırabilir. Cheefung tarafından geliştirilen ve üretilen aşındırıcıları ve aletleri tercih etmek, yalnızca taş işleme verimliliğini artırmakla kalmaz, aynı zamanda maliyetleri etkili bir şekilde düşürür ve operasyonel verimliliği artırır, böylece taş ürünleri üreticilerine pazarda belirgin bir rekabet avantajı sağlar.
Özellikle, taş levhalar arasındaki "dudakları" (düzensiz kenarlar) tesviye ederken, elmas taşlama diskleri, manyezit veya reçine-bağlı taşlama taşları (bloklar) ve özel taş yenileme pedleri gibi yüksek sertlik ve hızlı kesme özelliklerine sahip aşındırıcıların- kullanılması tavsiye edilir.
Bu görev için esnek ıslak taşlama pedlerinin-kullanılmamasını önemle tavsiye ederiz. Bu pedler, sağlamlıklarının olmaması nedeniyle yüzey düzensizliklerine neden olma eğilimindedir: bazı taş türlerinde (örneğin, Caiyunfei veya Tiannü Sanhua mermeri), çukurlaşmalar veya çöküntüler oluşturabilirler; diğerlerinde (örneğin, Dahu Yeşil mermer), "balık-pulu" dokusuna neden olabilirler; ve mozaik yüzeylerde "çakıl taşı-çıkıntısı" etkisi yaratabilirler. Tüm bu kusurlar, yüzey düzlüğüne ilişkin kabul kriterlerini doğrudan tehlikeye atarken aynı zamanda parlaklık düzeylerini, berraklığı ve taşlama işleminin genel estetiğini ve etkinliğini de olumsuz yönde etkiler.
Benzer şekilde, yüzeydeki çizikleri giderirken, çiziklerin kapsamlı ve hızlı bir şekilde ortadan kaldırılmasını sağlamak için yüksek-sert aşındırıcılar kullanılmalıdır; esnek pedler ise tersine, daha kötü sonuçlar verir, daha yavaş çalışır ve çoğu zaman geride çizikler bırakır. Ancak esnek pedler, taş yüzeylerin son cilalama ve cilalama aşamaları için uygundur-ancak sonuçta ortaya çıkan parlaklık ve berraklık derecesinin, 5EX veya 10LG serisi gibi yüksek-performanslı sistemlerle elde edilebilecek standartların önemli ölçüde gerisinde kalacağı unutulmamalıdır.
Ayrıca farklı taşlama konuları, özel aşındırıcıların ve aletlerin kullanımını gerektirir. Sanayimiz henüz emekleme dönemindeyken taşlama konularımız sınırlıydı; büyük çoğunluğu mermerden oluşuyordu ve yalnızca küçük bir kısmı granitti. Ancak bugün kapsam önemli ölçüde genişledi: mermer, granit, yapay taş, seramik (cilalı ve vitrifiye fayanslar dahil), mikrokristalin taş, işlenmiş taş kompozitler, yapay kuvars, mozaik mozaik, beton döşeme, cam-şu anda taşlama ve yenileme kapsamımıza girmeyen herhangi bir sert yüzey malzemesi var mı?
Toplumsal ilerleme, teknolojik ilerlemeler ve yaşam kalitesindeki gelişmelerin etkisiyle neredeyse tüm sert yüzey malzemelerinin eninde sonunda taşlama ve yenileme uzmanlığımızın konusu haline geleceğinden eminiz. Başarının anahtarı, her özel uygulama için uygun aşındırıcıların ve taşlama takımlarının akıllıca seçilmesinde yatmaktadır. Basit bir örnek vermek gerekirse: mikrokristalin taşları öğütmek için standart mermer aşındırıcılar kullanıldığında ortaya çıkacak sonucu hayal edin. Kaçınılmaz sonuç, ya malzemenin hiç taşlanamaması ya da taşlama işlemi tamamlandıktan sonra giderilemeyen çiziklerin devam etmesi olacaktır. Bu başarısızlık, yanlış aşındırıcı seçiminden kaynaklanmaktadır; özellikle bağlayıcı madde çok güçlüdür, aşındırıcı alet aşırı serttir, aşındırıcı tanecikler düzgün bir şekilde dökülemez, yağlama yetersizdir, yeni kesici kenarlar etkili bir şekilde açığa çıkarılamaz ve aşındırıcı malzeme yeterli kendi kendine-bileme özelliklerinden yoksundur-, bu da tanecik dökülme hızının taşlanan malzemenin özellikleriyle temel olarak uyumsuz olduğu anlamına gelir.